1，壓鑄工藝優(yōu)化

壓鑄參數(shù)調(diào)整

壓力控制：適當(dāng)增加壓射壓力可以使鋁合金熔液更好地填充模具型腔，減少表面縮孔和氣孔的產(chǎn)生。但壓力過高可能會導(dǎo)致模具磨損加劇或產(chǎn)生飛邊。例如，對于復(fù)雜形狀的壓鑄件，在保證模具能夠承受的前提下，將壓射壓力提高 10% - 15%，可以使鑄件表面更加致密。

速度調(diào)節(jié)：合理的壓射速度對表面質(zhì)量至關(guān)重要。高速壓射有助于鋁合金熔液快速充滿型腔，減少冷隔現(xiàn)象。不過，速度過快會引起卷氣，導(dǎo)致表面出現(xiàn)氣孔。一般在壓鑄薄壁鑄件時，可適當(dāng)提高壓射速度，如將初速度控制在 2 - 3m/s，以確保熔液順利填充薄壁部分。

溫度管理：模具溫度影響熔液的流動性和凝固速度。較高的模具溫度可以使鋁合金熔液流動更加順暢，減少流痕。對于鋁合金壓鑄，模具溫度通常保持在 180 - 250℃之間。同時，控制鋁合金熔液的溫度也很重要，合適的熔液溫度可以保證其良好的流動性，避免溫度過高導(dǎo)致吸氣過多。

模具設(shè)計改進

排氣系統(tǒng)優(yōu)化：良好的排氣系統(tǒng)能夠有效排出壓鑄過程中產(chǎn)生的氣體，減少氣孔在鑄件表面出現(xiàn)的概率?？梢栽谀＞叩姆中兔妗⑸钋徊课坏任恢迷O(shè)置排氣槽，排氣槽的深度一般為 0.05 - 0.15mm，寬度為 3 - 8mm。還可以使用透氣鋼等材料制作排氣塞，提高排氣效果。

澆口設(shè)計調(diào)整：合理的澆口位置和形狀可以引導(dǎo)鋁合金熔液均勻、平穩(wěn)地流入型腔，減少表面流痕和冷隔。例如，采用側(cè)澆口可以使熔液沿著鑄件的側(cè)面均勻填充，避免直接沖擊型腔造成紊流。澆口的截面積要根據(jù)鑄件的大小和形狀進行設(shè)計，一般控制在鑄件最大截面積的 1/3 - 1/2 之間。

內(nèi)澆道優(yōu)化：內(nèi)澆道的長度、寬度和厚度等參數(shù)會影響熔液的流動狀態(tài)。適當(dāng)縮短內(nèi)澆道長度、增加寬度和厚度，可以降低熔液的流速，減少對型腔的沖擊，從而改善表面質(zhì)量。內(nèi)澆道的厚度一般為鑄件壁厚的 0.6 - 0.8 倍。

2，表面處理工藝選擇

機械打磨與拋光

粗磨階段：壓鑄后的鑄件表面可能會有一些飛邊、毛刺和澆口痕跡等?？梢允褂蒙拜啓C、銼刀等工具進行粗磨，去除這些明顯的缺陷。例如，使用粒度為 60 - 80 目的砂輪對鑄件表面進行初步打磨，使表面基本平整。

細(xì)磨和拋光階段：粗磨后的鑄件再用更細(xì)的砂紙（如 180 - 240 目）進行細(xì)磨，進一步提高表面平整度。然后采用拋光工藝，常用的拋光方法有機械拋光、化學(xué)拋光和電解拋光。機械拋光是通過拋光輪和拋光膏對鑄件表面進行摩擦，使表面達(dá)到光亮效果。拋光輪的轉(zhuǎn)速一般為 1500 - 2000r/min，拋光膏可根據(jù)鑄件的要求選擇，如白色拋光膏用于一般的光亮拋光?；瘜W(xué)拋光是利用化學(xué)溶液對鑄件表面進行腐蝕，去除微觀不平度，使表面光亮。電解拋光則是在電解液中通過電解作用使鑄件表面平整光亮，適用于形狀復(fù)雜的鑄件。

化學(xué)處理

化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理：鋁合金壓鑄件可以通過化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理來提高表面質(zhì)量。例如，采用鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜處理，它能在鑄件表面形成一層致密的鉻酸鹽保護膜，不僅可以提高表面的耐腐蝕性，還可以作為涂裝的底層，增強涂層的附著力。處理過程中，將鑄件浸泡在含有鉻酸鹽的溶液中，在合適的溫度（一般為 30 - 40℃）和時間（1 - 3 分鐘）條件下，使表面生成轉(zhuǎn)化膜。

陽極氧化處理：陽極氧化是在酸性電解液中，以鋁合金鑄件為陽極，通過電解作用在其表面形成一層氧化膜。這層氧化膜具有較高的硬度和耐磨性，還可以根據(jù)需要進行染色，使鑄件表面具有不同的顏色。例如，在硫酸電解液中進行陽極氧化，氧化膜的厚度可以通過控制電解時間和電流密度來調(diào)節(jié)，一般氧化膜厚度在 5 - 20μm 之間，能夠顯著提高鑄件的表面質(zhì)量。

涂裝處理

底漆涂裝：在鑄件表面涂上底漆可以起到封閉和防銹的作用。選擇與鋁合金附著力良好的底漆，如環(huán)氧底漆。涂裝前要對鑄件表面進行清潔和脫脂處理，確保底漆能夠均勻附著。底漆的厚度一般為 20 - 30μm，涂裝方式可以采用噴涂、浸涂或刷涂等。

面漆涂裝：面漆主要是為了提高鑄件的美觀度和耐候性?？梢愿鶕?jù)產(chǎn)品的要求選擇不同類型的面漆，如丙烯酸面漆、聚氨酯面漆等。面漆的涂裝厚度一般為 30 - 40μm，在涂裝過程中要注意控制環(huán)境濕度和溫度，避免出現(xiàn)橘皮、流掛等表面缺陷。