數(shù)控車床加工是自動機(jī)床利用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的一種高精度、高效率的加工方法。它是解決航天產(chǎn)品和零件品種多、批量小、形狀復(fù)雜、精度高的問題，實現(xiàn)高效自動化加工的有效途徑。接下來，我們就一起來看看數(shù)控機(jī)床的組成與工作步驟。

  一、數(shù)控機(jī)床的組成。數(shù)控機(jī)床由程序、輸入輸出裝置、數(shù)控單元、伺服系統(tǒng)、位置反饋系統(tǒng)和機(jī)床本體組成，下面簡單介紹。

  1.數(shù)控單元。

  數(shù)控單元是數(shù)控機(jī)床的核心，由信息的輸入、處理和輸出三部分組成。

  數(shù)控單元接收數(shù)字化信息，經(jīng)數(shù)控裝置的控制軟件和邏輯電路解碼、插補(bǔ)和邏輯處理后，向伺服系統(tǒng)輸出各種指令信息，伺服系統(tǒng)驅(qū)動執(zhí)行部件作進(jìn)給運(yùn)動。其他包括主要運(yùn)動部件的變速、換向和啟停信號;選擇和交換刀具的刀具指令信號、冷卻和潤滑的啟動和停止、工件和機(jī)械零件的松開和夾緊、分度臺分度和其他輔助指令信號等。

  2.伺服系統(tǒng)。

  它由驅(qū)動器和驅(qū)動電機(jī)組成，與機(jī)床上的執(zhí)行部件和機(jī)械傳動部件一起構(gòu)成數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)。其功能是將數(shù)控裝置的脈沖信號轉(zhuǎn)換成機(jī)床運(yùn)動部件的運(yùn)動。對于步進(jìn)電機(jī)來說，每個脈沖信號都會使電機(jī)轉(zhuǎn)動一個角度，然后驅(qū)動機(jī)床的運(yùn)動部件移動一小段距離。進(jìn)給運(yùn)動的每個執(zhí)行部分都有相應(yīng)的伺服驅(qū)動系統(tǒng)，整個機(jī)床的性能主要取決于伺服系統(tǒng)。

  3.位置反饋系統(tǒng)。

  伺服電機(jī)角位移反饋和數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)(工作臺)位移反饋。包括光柵、旋轉(zhuǎn)編碼器、激光測距儀、磁性光柵等。而反饋裝置將檢測結(jié)果轉(zhuǎn)換成電信號并反饋給數(shù)控裝置。通過比較，計算實際位置與指令位置之間的偏差，并發(fā)送偏差指令來控制執(zhí)行部件的進(jìn)給運(yùn)動。

  4.機(jī)床機(jī)械部分。

  對于加工中心的數(shù)控機(jī)床，還有存放刀具的刀庫、交換刀具的機(jī)械手等部件。數(shù)控機(jī)床的機(jī)械部件組成與普通機(jī)床相似，但傳動結(jié)構(gòu)要求更簡單，精度、剛度、抗震要求更高，其傳動和變速系統(tǒng)更便于實現(xiàn)自動擴(kuò)展。

  二、數(shù)控機(jī)床的工作步驟。在進(jìn)行數(shù)控車床加工應(yīng)經(jīng)過以下步驟：

  1.準(zhǔn)備階段。

  根據(jù)加工零件的圖紙，確定相關(guān)的加工數(shù)據(jù)(刀具軌跡坐標(biāo)點(diǎn)、加工切削參數(shù)、刀具尺寸信息等)。并根據(jù)工藝方案、所選夾具和刀具類型選擇其他輔助信息。

  2.編程階段。

  根據(jù)加工工藝信息，用機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)能識別的語言編寫數(shù)控加工程序(加工工藝描述)，填寫程序單。

  3.準(zhǔn)備信息載體。

  根據(jù)編譯后的節(jié)目列表，將節(jié)目存儲在信息載體(穿孔帶、磁帶、磁盤等)。所有的加工信息都通過信息載體傳遞給數(shù)控系統(tǒng)。如果數(shù)控機(jī)床與計算機(jī)連接，信息可以直接加載到數(shù)控系統(tǒng)中。

  4.加工階段。

  機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)在執(zhí)行程序時，對加工程序語句進(jìn)行解碼計算，轉(zhuǎn)換成動作指令，驅(qū)動運(yùn)動部件。在系統(tǒng)的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，驅(qū)動運(yùn)動部件及時運(yùn)動，工件自動加工。

  那么今天的講解就先到這里了，以上就是今天的全部內(nèi)容，相信大家對數(shù)控機(jī)床的組成與工作步驟也有了一定的認(rèn)識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關(guān)于數(shù)控車床加工的相關(guān)問題，您可以撥打服務(wù)熱線，與我們咨詢。